- 旗艦級機械式倍力虎鉗，專利號 M458489、M395751、M278511、M390838、M435335
- 極致精度與卓越重複定位精度
- 特殊倍力結構，超強夾持力 0~8000KG
- 超大開口與高剛性結構，專為大型龍門銑床與極限精密加工打造
- 1.虎鉗前額採用高級特殊鋼材質經過熱處理，硬度達HRC55。虎鉗本體為 FCD60以上高級球墨鑄鐵材質，高精度、高耐磨性使虎鉗延長耐用年限！虎鉗本台在壓力4500kg時，變形量不超過 ±0.005mm。
- 2.虎鉗滑軌經過熱處理，硬度達HRC50，耐磨度增強。 精密高度定寸，確保多台並列使用時基準高度一致(模組化)，簡化了複雜加工程序中的對刀與校準時間。
- 3.「貫穿式」角固原理結構，提供全幅式下壓夾持機構，有效降低工件晃動，提升加工穩定性與重複定位表現。搭配高精密 FCD60 以上球墨鑄鐵材質，確保結構剛性與夾持穩定性，特別適用於精密模具加工。
- 4.四基準面設計，可側面及立式夾持工件。
- 5.
專利機械雙倍力系統：最高夾持力可達 8000kg。強大且穩定的機械壓力，是重切削時抑震的最強後盾。
轉動搖柄半圈，壓力即達 2500kg，
再轉半圈，壓力即達 4500kg，
快速、穩定輸出夾持力，確保加工過程不中斷、不衰減。 - 6.防呆式定壓環：快速預設加工壓力
此設計可快速鎖定固定壓力，降低操作員人為誤差，確保每一件產出工件的夾緊力高度一致。 - 7.超大開口設計：大型龍門銑床的最佳拍檔。
針對大型零件加工需求，HPAQ 提供超大開口空間與更寬闊的底座設計，能完美配對大型龍門銑床工作檯。
本產品高度定寸 可同時多台組合使用。
適用於CNC立式電腦銑床、臥式電腦銑床及一般銑床 精密模具加工或重切削加工，夾持力特強!
規格表 (材質: FCD60 球墨鑄鐵 | 滑軌硬度 HRC 50)
單位: mm
標準配件:
- 2個定位鍵
- 4個壓板
- 1個扳手
選購配件:
Q1相較於油壓增壓系統，全機械倍力機構在加工穩定性與夾緊力控制上有何差異？
油壓增壓虎鉗依賴油缸與密封圈傳遞壓力，在長時間高頻切削與溫升條件下，油封容易因老化導致壓力緩慢遞減，或因滲漏造成工作台污染。HPAQ 系列採用純機械增力傳動，結構特性如下：
- 機械傳動無壓降：內部無液壓油與油封組件，輸出壓力不受連續加工時間與環境溫度影響，能長時間維持固定夾持力。
- 分段設定與夾持重現性：配備 2,000 / 4,000 / 6,000 / 8,000 kgf 壓力刻度指示環。操作者能依據工件剛性（例如薄壁鋁件切換至低壓段、鋼材重切削切換至高壓段）精確對準數值，避免因人員手感差異造成夾力不足或工件彈性變形。
- 機構密封性：內部倍力機構由金屬伸縮護罩封閉，阻隔切削液與切屑直接接觸傳動元件，減少機構卡死與頻繁拆解維護的需求。
技術重點：全機械倍力提供明確的數值化夾持力基準，消除了液壓油封老化的維護週期，適合標準化批量生產線。
Q2大進給粗銑切削時，圓棍貫穿式角固結構如何防止工件浮起與本體變形？
在重切削工況下，工件垂直尺寸變異多半源自兩個物理現象：夾緊時活動爪上仰帶動工件浮起，以及切削推力造成虎鉗本體彈性撓曲。HPAQ 的設計對應方式如下：
- 圓棍貫穿式線接觸機構：活動爪內部採用橫向貫穿的精密圓棍導向設計。相較於傳統半球／半珠結構的「單點接觸」，圓棍與導向斜面為整線均勻接觸，橫向抗扭剛性較高、受力對稱不偏擺；鎖緊時能穩定將水平夾緊力轉化為向下垂直分力，使工件底面貼平基準滑軌。
- 球狀石墨鑄鐵（FCD-60）本體剛性：本體採用一體鑄造球狀石墨鑄鐵，滑軌經熱處理（HRC 45° 以上）與精密研磨，具備良好的吸振性與抗彎剛性，能承受重切削衝擊並維持幾何精度。
技術重點：線接觸導向可分散局部應力集中，搭配向下牽引向量，能將夾持浮起量抑制在微米範圍內。
Q3在大型龍門加工機與長行程工作台上，HPAQ 的規格配置與行程規劃有何彈性？
大型門型或龍門加工機常需裝夾大尺寸模座或長條結構件，工裝規劃主要考量「夾持範圍是否足夠」以及「虎鉗本體是否干涉機台行程」：
- 標準規格與多階夾持開口：HPAQ 本體提供多種標準長度選擇，搭配階梯爪的銷孔位置切換，標準規格即可涵蓋大多數中大型模具與板材工件的開口需求。
- 後端切斷本台選配：若龍門機台的 Y 軸行程緊湊、或多台並排時容易與主軸護罩產生空間干涉，原廠可依機台行程需求提供「截短本體後端」的配置，在保留原有機動夾持行程與夾持力噸位的前提下，減少尾部佔用空間。
- 並列裝夾基準：虎鉗底面及兩側導軌面均經過平行度與垂直度精密研磨，方便在長工作台上進行多台基準對齊與串聯裝夾。
應用說明：透過標準多段開口與可截短本體長度的配置，能在不變更機台防護罩的前提下，提高龍門工作台的有效加工區域。
Q4HPAQ 機械倍力虎鉗的日常維護要點為何？如何確保機械精度？
機械倍力結構雖然沒有油路故障問題，但為維持內部長期的傳動效率與導向精度，日常操作建議遵循以下基礎維護：
- 工作面與護罩清潔：換線或加工結束時，應清除滑軌面、夾爪階梯與金屬護罩接縫處的積屑，防止微細鑄鐵粉塵或毛胚切屑隨切削液滲入螺桿與導向滑槽。
- 滑動部位定期潤滑：應定期在主傳動螺桿、本體導軌滑面及活動爪導向部件塗抹耐壓潤滑脂，維持機構作動滑順，降低金屬乾磨造成的傳動損耗。
- 定期幾何精度檢驗：定期使用槓桿千分錶量測虎鉗底面與滑軌之平行度、固定爪垂直度，若滑軌表面因工件碰撞產生局部毛邊，應使用細油石修整以維持基準面平整。
維護重點：落實「切屑清理、定期潤滑、基準巡檢」，即可確保機械倍力結構與角固機構維持穩定的夾持精度與使用年限。
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